以苯酐、二甘醇、新戊二醇为原料合成了苯酐聚酯多元醇。探讨了合成聚酯多元醇的工艺、温度、醇酸比、真空度、出水速率和催化剂等对合成聚酯树脂的影响。结果表明250叱左石、醇酸物赁的量比为1.164，真空度大于0.09MPa、出水速率为50ml/h、催化剂质量分数为0.04%时，合成的苯酐聚醋多元醇能够满足足生产聚氨酯胶黏剂的应用要求。

主要影响因素：
①反应温度对聚酯酸值的影响反应温度越高，酸值下降速度越快。在反应的前4h内，较高温度的反应体系下酸值下降速率要高于较低温度的反应体系i 1减小，但高温反应体系的酸值下降速率要低于低温反应体系的，温度控制在250七较合适。
②醇酸物质的量比对产品性能的影响醇的用量一般比理论计算值要高一些，实际醇酸比是理论值的1. 10~1.25倍。在醇酸比为1. 164时，实际与理论最接近。
③ 真空度对产品性能的影响提高反应体系的真空度是一种强化聚酯反应的方法，开始时真空度不宜过大，否则容易将小分子聚合物抽走，通常采用逐渐升高真空度的办法。
一般来说，所设计产品的羟值越低，分子量越大，所采取的真空度就越高，真穸度犬千0.09MPa时，羟值下降较缓慢;真空度小于O. 09MPa时，酸值下降较快。真空度大于O. 09MPa可得到较低酸值和设计的羟值，满足胶黏剂使用的要求。
④ 出水速率的影响出水速率过快，容易造成二元醇流失，当出水速率大于65ml/h时，实际分子量与理论值相差较大，当出水速率小于此值时，所得聚酪多元醇的分子量与理论值较接近，出水速率为50ml/h较为适宜。
⑤ 催化剂用量的影响在相同反应条件下，随催化剂加入量的增大，分子量逐渐增大，但这并不是说催化剂决定了分子量的大小，而是增加催化剂后会使反应加速，缩短反应时间，因此酸值和羟值都减小，最终导致聚酯的分子量增大。催化剂为0.01%~' 0.03%时催化效果不明显，大于0.05%时副反应加大，选用0. 04 %较为适当。