一、需降低预聚体粘度

(1)优选预聚体的合成温度;

(2)将多元醇加入到异氰酸酯中;

(3)增加搅拌;

(4)控制反应速度到较慢的程度;

(5)使用正确的催化剂;

(6)严格控制原料中的水分含量，水分的含量应低于0.05%;

(7)制备预聚体时应在酸性条件下进行。

　　二、变黄问题

(1)添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂;

(2)使用脂肪族异氰酸酯。

　　三、NCO比理论值低

(1)有水进入反应体系;

(2)比例不对;

(3)异氰酸酯有损失;

(4)碱性造成的副反应

　　四、NCO比理论值高

(1)反应时间太短;

(2)催化剂用量不足或催化剂不适当;

(3)反应温度太低;

(4)比例不对

　　五、气泡产生原因

(1)水进入反应体系;

(2)脱气不完全;

(3)混合搅拌不合适;

(4)在浇注时卷入气泡

　　六、如何干燥主要原材料

(1)将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的设备中干燥;

(2)鼓干燥氮气干燥

　　七、反应速度太快

(1)碱性太高;

(2)催化剂量太多;

(3)提高温度太快(每增长10摄氏度，釜中寿命缩短2倍)

　　八、反应速度太慢

(1)催化剂量不足;

(2)反应温度太低

　　九、提高耐磨性

(1)使用适当的主要原材料，特别是硬段材料;

(2)使用Teflon添加剂

　　十、提高低温柔顺性

(1)使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇;

(2)使用PTMEG代替PPG

　　十一、提高耐高温性能

(1)使用高性能的原料成份，特别是扩链剂和异氰酸酯(如HQEE、PPDI);

(2)使用最稳定的抗氧剂

　　十二、如何提高压缩永变

(1)使用适当的主要原材料;

(2)使用三官能度的扩链剂;

(3)采用较高的NCO指数;

(4)优化混合温度;

(5)使用三官能度异氰酸酯

　　十三、如何减少能量吸收

　　使用具有线性聚合，不形成支链并形成良好硬段性能的原料

　　十四、如何制得透明的PU

(1)降低硬段的结晶性(合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂);

(2)改变NCO%;

(3)打乱硬段有序度