总结一下所有影响采购成本的因素如下：

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交易前的因素

识别需求：其实就是需求预测，直接关系到后面的采购量，库存周转率，库存供给总天数，准时交给率，物流本钱等主要财务目标。采购预测的基本步骤：确定预测目标——>拟定预测计划——>收集分析数据——>选定预测模型——>计算核实预测结果——>提出预测报告——>进行追踪检验。拿IT行业预测举例，有以下几个特点：首先是价格的波动非常大，影响因素也非常复杂，较难准确地预测，所以当市场发生变化的时候，就需要快速调整，这样才能够满足客户的需要，避免库存带来的风险。第二个特点是部件更新换代非常快且频繁。据国内某品牌公司统计，基本上每两天就有一个机型发生大的或者是小的改动，产品的降价速度也非常快，那么就必须要准确地预测市场的需求，才能既满足客户的订单，又不会有很多的库存。第三，满足客户差异化的需求日益强烈，既要保证标准化，又要很好地满足客户差异化的需求。所以，采购需要深度思考的三个问题是：第一，是怎么保证准确的预测；第二，是怎么保证在预测出现偏差的时候，能够快速调整；第三，是怎么满足客户差异化的需求和客户定制的需求。

调查资料：这一点其实就是基于需求预测展开的。

评估资源：做生意讲究的都是“门当户对”，所以采购的精准匹配还是很重要的。

将供应商加入合格供应商系统：当你决定把合作的“入场券”发给供应商时，意味着TA可以助你增长生意，而不是拖你后腿。优秀的供应商是企业成功采购的决定因素，在选择和评估评估供应商时，必须对诸多因素进行综合考虑： 交货速度，产品质量， 批量柔性，技术能力，应变能力，采购价格，售后服务等。

培训：对供应商培训公司操作 /对公司培训供应商操作：特别是一些高技术门槛的产品或者设备的采购。这一点至关重要。

合同流程：很多采购人不重视这一点，等到采购出了问题才发现自己非常被动，合同既是规范供应商的管理，也是保护合作的有序进行。不同物料（战略型、杠杆型、瓶颈型、一般型四类物料）的管理和规划区别是很多的，建议看看： 采购人每年都有降本指标，如何降本不焦虑？

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交易中的因素

价格：这一点其实道理很简单，长久而坚定的合作都是建立在合理的价格上面的。

订货/准备：任何物料都有自己的生命周期。生产也一样。如果你采购电池，就需要明白大货的交货时间一般都是20天以上，如果你逼着供应商每次都是10天左右交货，品质部门的工作量可能就非常大了。这些额外的工作都是成本。

送货/运输

关税/税收：比如今年中美贸易战导致的国际采购关税和往年肯定不一样，还有国内将制造业等行业增值税税率从17%降至16%，等等。这些政策对采购成本都有着直接的影响，比如报价上面的含税价和不含税价。

账单/支付：付款方式对价格的影响是不言而喻的，比如现金支付和月结，或120天付款等。

检验：这里采购人需要清楚的是验货标准的清晰。

退回部件：这里涉及的运费，还有时间成本都不可小觑。

继续/修正

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交易后的因素

产品线不兼容：这一点在电子元器件的采购上常常会遇到。特别是换料后，才发现一堆的兼容问题。所以，采购人对待自己采购的物料，一定要重视送样确认的流程。

销售前就淘汰的残次品

采购失败：比如付款后供应商跑路，还比如有些招标项目，中标后支付了定金，才发现供应商允诺的标准和最后执行的标准完全不是一个概念。无论是放弃此供应商还是要求理赔，或重新采购，对采购人来说都意味着失败。不仅仅损失了时间，还有各种成本。

修理/替代：笔者曾经采购过的某设备供应商，下单付款前你是大爷，付款后，你就是孙子了，遇到问题爱理不理的，或者做事磨磨唧唧的，遇到生产热季，你真的是磨破嘴皮去求爷爷告奶奶，最后还是要影响自己公司的生产进度。还有些供应商给的备品和原装的真的是不一样，不一样的拉！！！

客户/公司信誉：一定要坚信，有信誉好的供应商，就一定有信誉不好的供应商。客户也一样。好不容易采购了一堆物料回家，结果才知道，采购回来的都是库存，因为，客-户-取-消-订-单-了-拉！！！特别是当采购的物料又是非常规物料或非标准件时.......

修理部件成本：设备采购一定要想到这些费用。因为有些部件真的死贵死贵拉！

维护和修理成本

处理成本：对于生产型公司来说，这些都是常常遇到的。每年总有些物料因为各种原因是需要自己花钱或低价处理掉的。

处理品（环境）

作为采购人，如果你对上面的这些因素无法全面掌控，那是非常危险的。毕竟额外的成本意味着利润的损失，没有哪个老板不关心的拉！