（1）鞋是多部件组合成的制品。橡胶的导热系数小，传热性能差，胶的厚度相差较大，硫化效应不同，且鞋帮面使用不同品种规格的纺织物、皮革、合成革、人造革、再生革等材质。为使不同胶部件的正硫化速度基本同步进行达到，又不破坏面料强度，胶鞋硫化采取低温逐步升温的方法较好。   

 （2）胶鞋硫化条件一般为110-136℃× 45—65分，罐内终内温125-134℃，具体温控根据鞋帮材质而定。使用蒸汽压力0.5MPa，压缩空气压力0.25-0.35MPa，也有采用硫化条件138-143℃×30-40分的高温短时进行。

硫化时，温度系逐步慢慢上升达到正硫化点。但由于受外界因素(如蒸汽压力的波动）的影响，温度可能发生波动，需及时调整，如何调整使之达到换气时间或硫化终点?则应作好每阶段的仪表反映纪录。人工硫化纪录一般是5—10分钟纪录一次。

电子计算机自动控制硫化则是每1—2分钟自动纪录包括硫化时间、温度、蒸汽压力、空气压力和硫化效应等方面详细数据。